천장 제품 분석

천장 표면 처리의 세 가지 주요 유형이 있습니다 : 필름 코팅, 롤러 코팅 및 스프레이 코팅은 필름 코팅 보드가 가장 좋습니다.
시장에는 필름 코팅이라고도 불리는 많은 천장 표면 처리가 있지만 국내 필름이며 형성된 보드를 플라스틱 필름 코팅 보드라고합니다. Pearlescent 보드도 있습니다.이 보드는 표면의 필름 코팅 보드와 비슷해 보이지만 전혀 필름이 아닙니다. 정전기 분무 중에 진주 분말이 미리 스프레이하는 데 사용되는 페인트에 첨부 된 파우더가 추가됩니다. 이런 종류의 보드는 색상 차이가 발생하며 일반적으로 2 ~ 3 년 후에 색이 변하고 떨어질 것입니다.
롤러 코팅 보드는 프라이머와 탑 코트가있는 복합 금속 보드이며 뒷면에 페인트합니다.
스프레이 보드 표면 공정
반제품 제품 - 탈지 - 세정 - 크로스 화 - 건조 (냉각) - 정전기 분무 - 경화, 냉각 - 언로드 및 검사 - 포장 및 보관.
시장에서 더 나은 스프레이 코팅 된 보드의 표면에는 접착 레벨 1, 광택 18도, 색상 차이 없음, 거품 없음, 축적 된 입자 및 날씨 저항 (실내 사용을위한 10).
우수한 스프레이 코팅 된 보드는 표면 스프레이 전에 통행됩니다. 표면의 모든 부분은 날카로운 칼날로 교차하여 1mm*1mm의 작은 그리드를 만들고 의료 테이프로 벗겨집니다. 코팅이 떨어지지 않습니다. 앞뒤로 100 번 씻은 후에는 표면이 손상되지 않습니다.
롤 코팅 된 보드 처리 프로세스
롤 코팅 보드에는 탑 코트, 프라이머 및 백 코팅 페인트가 있습니다. 백 코팅 페인트는 주로 산화 방지제 역할을 수행하여 서비스 수명이 길어집니다.
반제품 제품 - 기계 - 성형 - 언로드 및 검사 - 포장 및 보관.
롤 코팅 된 보드의 표면은 균일하고 매끄럽고 코팅 누락, 수축, 긁힘 및 흘림과 같은 명백한 결함이 없습니다. 그러나 표면에 거품, 구덩이 및 포함과 같은 미량 결함이 있으며, 이는 정상적인 현상입니다.
라미네이트 보드의 표면 처리 및 공정은 라미네이트 보드의 표면이 (PVC 필름)의 층이라는 점을 제외하고 사전 코팅 된 보드의 과정과 동일합니다.
라미네이트 보드의 표면은 주름, 흠집, 껍질 링 및 누락 된 스티커와 같은 명백한 결함없이 단단히 부착됩니다. 그러나 표면은 너비 방향의 양쪽에서 2mm 내에 소량의 미세 분쇄, 범프 및 기타 결함을 가질 수 있습니다.
상기로부터, 알루미늄 가셋 플레이트의 내부 품질은 알루미늄 기판 및 표면 처리 공정에 의해 결정된다는 것을 알 수있다.